Clasificador de polvo de doble rotor

Ventajas del producto

En la producción de cemento, los sistemas de molienda de flujo circular se utilizan ahora ampliamente para mejorar la eficiencia del sistema de molienda y reducir el consumo de energía del producto. Como componente crucial de este sistema, el rendimiento estable del clasificador afecta directamente la eficiencia del sistema. Por ello, el desarrollo de clasificadores ha sido durante mucho tiempo un foco de atención de institutos de investigación y empresas industriales y mineras.

El clasificador combinado de doble rotor anticondensación de alta eficiencia de la serie JND es un nuevo tipo de clasificador desarrollado de forma independiente por técnicos de Jiangsu Jinengda Building Materials Equipment Co., Ltd., que combina tecnología de clasificadores internacionales con la aplicación óptima de la teoría de corrientes parásitas planas a clasificadores de tipo ciclón. Se ha demostrado que logra una eficiencia del clasificador del 85-90%, ofreciendo un ajuste de finura conveniente y flexible y un rendimiento estable y confiable.

En comparación con los clasificadores tradicionales, el clasificador combinado de doble rotor anticondensación de alta eficiencia de la serie JND tiene las siguientes ventajas únicas:

1. Utiliza un disco dispersor modular extraíble tipo hélice. Esto no sólo esparce el material sino que también genera una corriente ascendente, provocando que las partículas de material en el disco hiervan y se dispersen, mejorando así la clasificación y dispersión de las partículas de material.

2. Presenta un principio de clasificación avanzado. Combinando múltiples mecanismos de separación de polvo, la máquina utiliza el equilibrio entre fuerzas centrífugas opuestas y la succión centrípeta del flujo de aire. El material pasa a través de la zona de separación con interfaces de separación distintas, lo que da como resultado una alta precisión de clasificación.
3. El rotor de jaula inferior en tándem levanta y dispersa el polvo grueso separado en la cámara de separación superior, separando aún más el polvo fino calificado y garantizando al mismo tiempo un flujo de aire de vórtice uniforme dentro de la máquina.
4. El eje principal del clasificador presenta una alta velocidad continua, lo que permite un ajuste de finura conveniente, sensible y confiable en un amplio rango de ajuste.
5. La zona de separación rediseñada se ha optimizado para aumentar su área espacial y mejorar la eficiencia de separación.
6. Se utiliza un colector de polvo ciclónico de baja resistencia, lo que da como resultado una baja resistencia y una alta eficiencia de recolección de polvo.
7. Se han optimizado varios dispositivos anticondensación, incluida una barredora elástica, dentro de la máquina para lograr una excelente eficacia anticondensación.
8. Todas las áreas vulnerables están protegidas por nuevos revestimientos de múltiples etapas, lo que extiende efectivamente la vida útil de la unidad principal.
9. El sistema de rotación utiliza un sistema de estación de aceite seco, que aborda con éxito el problema del desgaste de los rodamientos. 10. El uso de una estructura hiperestática garantiza un funcionamiento prácticamente libre de vibraciones de toda la máquina; el uso de un ventilador a prueba de polvo y reductor de vibraciones reduce la vibración del sistema.
10. Las tuberías de polvo grueso y fino utilizan válvulas de aire de doble enclavamiento, lo que reduce significativamente las fugas de aire y supera el problema de alta generación de polvo de los concentradores de polvo anteriores.

Principio de funcionamiento

1. El material de escape ingresa a la carcasa interior del clasificador desde la tolva superior y cae sobre el disco de dispersión integrado tipo hélice, que está integrado con el rotor. Impulsado por la rotación a alta velocidad del disco, se dispersa en todas direcciones. Simultáneamente, la corriente ascendente generada por las palas de la hélice eleva el material hacia arriba, creando un punto de ebullición en las palas de la hélice del disco. Las partículas más finas flotan hacia arriba, quedando suspendidas y dispersas, mientras que los materiales más gruesos o pesados son dispersados por las palas del disco y caen a lo largo de la pared del cilindro, completando el proceso de separación.
2. Debajo del disco de dispersión hay un rotor de jaula inferior 10. Al girar con el eje principal, el rotor de la jaula inferior crea un vórtice que redispersa los materiales gruesos y pesados que caen a lo largo de la pared del cilindro. Las partículas más finas se elevan hacia arriba y se devuelven al aire circulante para su posterior clasificación. Las partículas gruesas pasan luego a través de un mecanismo de goteo y se descargan del cono interior.
3. Por encima del disco de dispersión hay un rotor de jaula 6. Dentro de la cámara de selección de polvo, el flujo de aire cerca de la superficie del anillo clasificador del rotor de la jaula superior y el material disperso en su interior giran a alta velocidad, impulsados por el anillo. Este vórtice de alta velocidad forma un vórtice uniforme e intenso alrededor del anillo. Dentro de esta región, la relación entre la fuerza centrífuga y la fuerza de succión permanece constante en todos los lugares. La fuerza centrífuga que actúa sobre el material en el flujo de aire se puede ajustar ajustando la velocidad del eje principal 3 del motor 2. Esta fuerza aumenta a medida que aumenta la velocidad. Si el volumen de aire permanece constante, el tamaño de las partículas cortadas disminuye, dando como resultado un producto más fino. Reducir la velocidad da como resultado un producto más grueso.
4. Después de la clasificación mediante el rotor de jaula superior, las partículas finas se transportan con el aire circulante a los distintos colectores de polvo ciclónicos externos. Los colectores de polvo ciclónico de nuevo diseño cuentan con guías de aire en la entrada de aire, una pantalla reflectante en el cono interior y un reductor de velocidad en el extremo inferior, lo que reduce significativamente la resistencia del fluido dentro del colector de polvo ciclónico. Impulsado por las guías de aire, el aire circulante ingresa a los colectores ciclónicos a alta velocidad. La velocidad del viento disminuye repentinamente en la parte expandida del cuerno del caracol, lo que acelera la sedimentación de partículas y también mejora la eficiencia de recolección de polvo del colector de polvo ciclónico.
   
   

Especificaciones técnicas