AL POR MAYOR Tecnología y equipos de preparación en seco de polvo ultrafino.
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Tecnología y equipos de preparación en seco de polvo ultrafino.
  • Tecnología y equipos de preparación en seco de polvo ultrafino.

Tecnología y equipos de preparación en seco de polvo ultrafino.

Las investigaciones muestran que la composición química y la composición de fases de la mayoría de los desechos sólidos producidos por las industrias de fundición y energía pueden usarse como materia prima para la producción de cemento y como materiales cementantes auxiliares, como mezclas de cemento, aditivos para concreto, etc. Nuestro país produce alrededor de 3,7 mil millones de toneladas de desechos sólidos industriales cada año, y la acumulación acumulada de desechos sólidos industriales alcanza los 60 mil millones de toneladas. La gran cantidad de residuos sólidos industriales genera una gran presión e impacto sobre el medio ambiente ecológico y la salud de las personas. Sobre esta base, nuestra empresa ha desarrollado tecnología y equipos de preparación en seco de polvo ultrafino. Después de adoptar esta tecnología ultrafina y equipo de soporte, el polvo ultrafino producido a partir de residuos sólidos industriales tiene un mejor rendimiento: 1. Puede reemplazar parte del clinker de cemento en el cemento, y el consumo de clinker del cemento de grado 42,5 puede ser inferior al 50%. En segundo lugar, puede reemplazar completamente el polvo de escoria en el concreto.

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VENTAJAS DEL PRODUCTOPRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Ventajas del producto

1. El tamaño de partícula del micropolvo se puede ajustar arbitrariamente dentro del rango de 1 a 20 μm. El rango de finura de la preparación de polvo ultrafino no mineral es: 650 m2/kg~1000 m2/kg. Equipado con un molino de bolas de alta eficiencia, la temperatura del material durante el procesamiento del material es inferior a 110 °C y la eficiencia de molienda es mayor.

2. La eficiencia de clasificación del separador de polvo alcanza más del 80%. Debido a la alta eficiencia de la selección de polvo, la capacidad de producción del sistema de clasificación ha aumentado considerablemente. En comparación con el sistema de molienda y clasificación de circuito abierto, la producción puede aumentar entre un 25% y un 50%; el aumento aumenta a medida que disminuye la finura.

3. Consumo de energía reducido. El consumo de energía unitario del sistema de molienda se puede reducir entre un 20% y un 30% en comparación con el sistema de molienda de circuito abierto.

4. Emisiones limpias y alto civismo. El flujo del proceso es simple, el sistema utiliza un equipo de recolección de micropolvo de alta eficiencia y el funcionamiento con presión negativa completa hace que la emisión de polvo (en condiciones estándar) sea inferior a 10 mg/m3.

5. El campo de flujo de clasificación de diseño exclusivo y la rueda niveladora vertical pueden clasificar el tamaño de las partículas del producto, reducir la fricción entre el polvo y la rueda niveladora y extender en gran medida la vida útil de la rueda niveladora;

6. La pieza de contacto del material está hecha de cerámica o acero inoxidable austenítico de alta calidad para evitar el desgaste, y las esquinas redondeadas están diseñadas para evitar el consumo de energía causado por las corrientes parásitas. La resistencia a los fluidos se reduce y el desgaste se reduce considerablemente. Cumplir con los requisitos GMP.



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Jiangsu JND Environmental & Energy Technology Co., Ltd.
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