Ventajas del producto
- Los modificadores y materiales se miden con precisión y se agregan uniformemente según la proporción de mezcla, lo que garantiza una precisión instantánea de la proporción de mezcla. Esto permite una alta tasa de recubrimiento con un material de recubrimiento mínimo.
- La modificación del producto da como resultado una calidad excelente y estable.
- La fricción a alta velocidad genera calor, eliminando la necesidad de un dispositivo de calefacción, lo que resulta en bajos costos operativos y ahorros de inversión.
- Se proporcionan soluciones personalizadas de modificación de la superficie del polvo según las propiedades del material, las aplicaciones del producto y las necesidades del usuario.
- Ampliamente aplicable, logrando resultados ideales para una variedad de polvos minerales inorgánicos.
Principio de funcionamiento
- Mecanismo de modificación
Principios básicos de modificación: Lograr una alta tasa de encapsulación o efecto de modificación con menos material de recubrimiento y menor costo.
Funciones principales de la modificación de superficies: dispersión, reducción de viscosidad, mejora del relleno y efectos mecánicos interfaciales.
Métodos de modificación: modificación química de superficies, modificación de recubrimientos y modificación mecanoquímica.
Selección del proceso de modificación: mecanismo de modificación, modificador, proceso y equipo de modificación, control de procesos y pruebas y evaluación de productos.
Diferentes objetivos, métodos y modificadores de modificación requieren diferentes equipos de proceso.
- Requisitos básicos del proceso
El modificador se diluye con agua. Se utilizan medidas como dispersante, emulsionante y adición por pulverización para mejorar la dispersión, y la pulverización o goteo continuo está vinculado a la alimentación continua de polvo.
Se requiere una medición precisa del modificador y del material para una adición y alimentación uniformes, lo que garantiza una precisión instantánea de la relación entre ambos, logrando un recubrimiento uniforme y firme del modificador sobre la superficie del polvo, una buena controlabilidad de los parámetros del proceso y una calidad estable del producto.
El control de la temperatura y el tiempo del sistema debe cumplir con las condiciones del proceso requeridas por el mecanismo de modificación o modificador para garantizar una reacción o recubrimiento de modificación suficiente.
Las condiciones de funcionamiento del equipo son convenientes.
También se considera el uso de equipos auxiliares (desintegrador o clasificador) y factores ambientales (temperatura y humedad).
- Proceso de producción de modificación continua
Los procesos continuos de modificación de superficies implican la alimentación continua de materiales y la adición continua de modificadores de superficie. Por lo tanto, además del equipo de modificación principal, los procesos de modificación continua de la superficie del polvo también incluyen alimentación y dosificación continuas (para agregar modificadores de superficie). Debido a que los procesos de modificación continua utilizan equipos de producción diferentes a los equipos de modificación intermitente, pueden modificarse continuamente en grandes lotes.

Los procesos continuos de modificación de superficies incluyen: molinos de corrientes parásitas, molinos de corrientes parásitas, molinos de corrientes parásitas y molinos de corrientes parásitas.
Procesos de modificación de superficies por lotes
Procesos de modificación de superficies por lotes involve simultaneously feeding a measured amount of powder material and a pre-mixed surface modifier into the surface modification equipment. The surface modification process is performed at a constant temperature for a specified period of time. The treated material is then discharged and refilled for the next batch of powder for surface modification. This process is typically combined with an air classifier to separate agglomerated particles during the modification process, improving product quality.

Procesos de modificación de superficies por lotes include: high-speed mixing and modification machines.
- Procesos de modificación de superficies compuestas
Los modificadores de superficie se agregan durante la aplicación de fuerza mecánica, molienda fina o molienda ultrafina, reduciendo el tamaño de las partículas de polvo mientras se recubre químicamente la superficie de las partículas. 
Especificaciones técnicas
Modificador de molino de disco de aguja Proceso de modificación continua (tomando carbonato de calcio como ejemplo)
| Finura/Tipo/Modelo |
CUM - P200 |
CUM - P400 |
CUM - P630 |
CUM - P800 |
| D97: 5 μm |
300 kg/h |
700 kg/h |
1800 kg/h |
3000 kg/h |
| D97: 10 μm |
500 kg/h |
1300 kg/h |
3300 kg/h |
5600 kg/h |
| D97: 15 μm |
600 kg/h |
1600 kg/h |
4000 kg/h |
7200 kg/h |
Proceso de modificación continua del modificador de molino de tres rodillos (tomando carbonato de calcio como ejemplo)
| Propiedad/Modelo |
SG200 |
SGS/300 |
SGS/600 |
SGS/900 |
| D97: 10 μm |
150 kg/h |
1,5t/h |
3t/h |
6t/h |
| Potencia |
11kW |
55,5 kW |
111kW |
222kW |
Modificador de molino de flujo turbulento Proceso de modificación continua (tomando carbonato de calcio como ejemplo)
| Propiedad/Modelo |
RTM-300 |
RTM-400 |
RTM-500 |
RTM-750 |
RTM - 1000 |
| Finura |
D97: 10μm |
| Producción |
500 kg/h |
900 kg/h |
1500 kg/h |
2000 - 2500 kg/h |
4000 kg/h |
| Potencia |
22kW |
37kW |
45kW |
75kW |
110kW |