Molino cinético de vapor

Ventajas del producto

1. Como fuente de gas se utiliza vapor sobrecalentado, con una presión de funcionamiento que generalmente oscila entre 8 y 40 bar y una temperatura del vapor de 230 a 360°C, que también sirve como agente secante. La alta velocidad del chorro proporciona un mayor aporte de energía cinética y una fuerte fuerza de aplastamiento, lo que permite la producción de partículas con un rango D50 de 0,5 a 10 micrones, una excelente forma de partícula y una alta actividad. Se pueden producir partículas de tamaño nanométrico procesadas en seco según sea necesario.
2. El proceso de trituración depende de la colisión de los propios materiales, lo que da como resultado un proceso de molienda completamente autógeno, lo que hace que el equipo sea resistente al desgaste. Los componentes clave pueden estar hechos de materiales cerámicos como alúmina, zirconia y carburo de silicio, lo que garantiza un contacto cero con el metal durante todo el proceso de trituración y una alta pureza del producto, cumpliendo con los requisitos para materiales de alta pureza.
3. La velocidad del rotor se puede controlar en frecuencia, lo que permite un ajuste flexible de la distribución del tamaño de las partículas.
4. Todo el sistema cuenta con trituración cerrada, lo que da como resultado bajos niveles de polvo y ruido, lo que garantiza un proceso de producción limpio y respetuoso con el medio ambiente.
5. El sistema de control es programable para una fácil operación.
6. Está disponible un diseño a prueba de explosiones y se puede actualizar a un sistema de circulación de nitrógeno para satisfacer las necesidades de trituración ultrafina de materiales inflamables, explosivos y oxidables.

Principio de funcionamiento

Este molino, mejorado con respecto a los molinos de flujo de aire convencionales, utiliza tecnologías únicas de sellado y enfriamiento mecánico a alta temperatura y utiliza vapor a alta presión como fuente de energía. Los materiales chocan, se cortan y se frotan entre sí a una velocidad más del doble que la de los molinos de flujo de aire convencionales, logrando una molienda ultrafina. El material triturado ingresa a un proceso de clasificación de corrientes parásitas forzadas, donde el material calificado ingresa a un sistema de recolección aislado. El material grueso cae en la zona de pulverización para una mayor pulverización y el aire purificado se descarga a través de un ventilador de tiro inducido. Todo el proceso se completa en seco, impulsado por la fuerza centrífuga de la rueda clasificadora y el ventilador.

Especificaciones técnicas