Clasificador de polvo inteligente de tres accionamientos JTD

Ventajas del producto

1. El clasificador de polvo de tres accionamientos puede separar materiales en cuatro categorías: partículas gruesas (d > 150 μm), polvo grueso (150 μm < d > 45 μm), polvo medio (45 μm < d > 20 μm) y polvo fino (d < 20 μm). Como dispositivo de premolienda y clasificación para prensas de rodillos de cemento, el polvo medio se puede ajustar libremente para alimentar el producto de cemento y/o el molino de bolas. La clasificación del cemento también se puede optimizar ajustando la calidad del polvo fino.
2. Las partículas de material se clasifican de gruesas a finas, lo que reduce gradualmente la concentración de alimentación y elimina la interferencia de partículas. El proceso de clasificación primaria separa previamente las partículas gruesas del polvo mezclado. Esto elimina la interferencia de partículas gruesas en el proceso de separación secundaria, separa el polvo grueso en el proceso de separación secundaria y elimina la interferencia del polvo grueso en el proceso de separación terciaria. La reducción gradual de la velocidad de alimentación y la eliminación de la interferencia de partículas reducen significativamente el volumen de aire necesario para la separación, lo que se traduce en importantes ahorros de energía.
3. El campo de flujo interno se simuló utilizando el modelo RNG (te), el esquema de viento en contra de primer orden y el acoplamiento presión-velocidad SIMPLEC. Combinado con las condiciones operativas del clasificador de aire de vórtice, se calcularon las tasas de carga de masa y volumen de las partículas dentro del clasificador. Se determinó un modelo de fase discreta de acoplamiento bidireccional (DPM) gas-sólido. El modelo estocástico se resolvió utilizando el método de Monte Carlo, lo que dio como resultado curvas de eficiencia de clasificación parcial que se parecen más a las de la clasificación ideal, creando excelentes condiciones para una separación precisa.
4. Estructura compacta: Un conjunto de discos extensores de hélice reemplaza al separador tipo V, lo que reduce los costos de equipo y construcción del voluminoso separador tipo V. La combinación de un equipo de clasificación de doble accionamiento y doble jaula y un atomizador poderosamente disperso acorta el proceso de alimentación y reduce la resistencia del sistema. 5. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: El sistema de selección de polvo adopta un proceso de circulación interna con baja potencia instalada, bajo nivel de ruido y sin emisión de polvo, lo que proporciona una forma eficaz para que las empresas cementeras cumplan con los estándares de protección del medio ambiente.

Principio de funcionamiento

Esta máquina consta de tres unidades de clasificación: La unidad I es la unidad de clasificación y consta de accionamiento I, conjunto de eje de accionamiento I, soporte de tirante I, tubo de alimentación, cono colector de material grueso, voluta de entrada de aire, rotor I y una placa clasificadora. La unidad II es la unidad clasificadora de polvo medio-grueso, que consta de accionamiento II, componentes de transmisión de accionamiento II, palas del estator I, rotor II, cono colector de polvo grueso, carcasa inferior, carcasa intermedia, soporte de tirante m, cono colector de polvo medio, caja de aireación, cámara de aire, cono guía de material y ciclón. Las tres unidades de clasificación se combinan en un sistema de lubricación, con cojinetes lubricados con grasa y sellados con aceite con marco de goma y sellos de aire.

Algunas de las carcasas están equipadas con sellos de aire y tienen puertas de inspección. Las baldosas de porcelana están unidas a la entrada de aire y a la salida del codo de la carcasa. El tubo de alimentación, las palas del estator y otros componentes están soldados con material resistente al desgaste. La tolva está equipada con un revestimiento resistente al desgaste para protegerla contra el desgaste. La parte superior de la cámara de aire soporta el peso del motor, el reductor y el soporte conectado al eje principal del clasificador. El rotor está fijado al eje principal con una llave.

El material de una prensa de proceso o de un molino vertical se introduce en la entrada del clasificador. El disco de dispersión de la hélice giratoria arroja el material en un estado disperso hacia el yunque receptor curvo fijo (placa de desintegración). El aire ingresa a la voluta tangencialmente a través de la entrada de aire, donde el material es dispersado por el disco dispersor y el yunque, sufriendo una clasificación primaria dentro del flujo de aire giratorio.

Después de la clasificación primaria, las partículas mayores de 0,15 mm ingresan al cono de recolección de material grueso. Las partículas menores de 0,15 mm son transportadas hacia arriba por el flujo de aire hasta la zona de clasificación entre las palas del estator I y la abertura del rotor. Allí, la fuerza centrífuga del flujo de aire giratorio y la fuerza de arrastre centrípeta del flujo de aire conducen a una clasificación secundaria.

Después de la clasificación secundaria, las partículas de más de 0,045 mm caen en el cono de recolección de polvo grueso. Las partículas menores de 0,045 mm son transportadas hacia arriba por el flujo de aire hasta la zona de clasificación entre las palas del estator II y el rotor m para una clasificación terciaria adicional.

Después de tres rondas de clasificación, las partículas de más de 0,02 mm caen en el cono de recolección de polvo medio. Las partículas menores de 0,02 mm son transportadas por el flujo de aire a través del centro del rotor y descargadas a través de la caja de aire y los conductos hasta el colector de polvo para su recolección.

Esta máquina funciona bajo presión negativa. El aire de clasificación puede ser aire cargado de polvo, aire exterior o una mezcla de ambos. Los gases primarios y secundarios ingresan al clasificador tangencialmente a través de sus respectivas entradas de aire.

Especificaciones técnicas

1. La concentración de alimento disminuye paso a paso durante la clasificación, eliminando la interferencia de partículas. Esto da como resultado una alta precisión de clasificación y una eficiencia de separación superior al 80%.
2. Cuenta con una alta capacidad de carga de polvo por unidad de volumen de aire. Su estructura avanzada y racional permite amplias variaciones en el volumen de aire de separación, la salida y la velocidad de alimentación sin afectar la eficiencia de separación, lo que da como resultado un rendimiento de clasificación altamente estable.
3. El equipo ofrece baja resistencia. Al integrar múltiples principios de separación y emplear análisis aerodinámico para optimizar todo el campo de flujo, el sistema logra importantes ahorros de energía en todo el circuito de molienda.
4. El control del sistema es simple, sensible y confiable. El ajuste de la velocidad del rotor ajusta el estado operativo del molino de rodillos, la velocidad de alimentación al molino de bolas y la finura y el rendimiento del producto terminado. Esto elimina la práctica tradicional de ajustar la máquina de separación mediante ajustes del volumen de aire del ventilador debido al rango limitado de ajuste del rotor en los sistemas de molienda convencionales. El sistema utiliza una regulación de velocidad continua, lo que hace que el ajuste sea conveniente y confiable.
5. El diseño estructural es avanzado, aplicable y confiable. Las partes altamente abrasivas del clasificador, como el ciclón, el cuerno de caracol, las paletas guía de aire y el rotor, están hechas de materiales resistentes al desgaste o tratadas con tecnología antidesgaste, lo que da como resultado tasas de desgaste extremadamente bajas. El interior del clasificador está revestido con placas de acero resistentes al desgaste, lo que prolonga eficazmente su vida útil. El sello del cojinete inferior del husillo utiliza un diseño novedoso, eliminando eficazmente los dos problemas principales de entrada de polvo y fuga de lubricante, extendiendo así significativamente la vida útil del cojinete inferior.