Clasificador de polvo de tres separaciones T-SEPAX

Ventajas del producto

En comparación con los separadores de polvo tradicionales, el separador de polvo de tres separaciones de alta eficiencia T-Sepax ofrece las siguientes ventajas significativas:

1. El separador de polvo de tres separaciones de alta eficiencia T-Sepax utiliza separación en dos etapas y dispersión en tres etapas, separando los materiales en tres categorías: polvo grueso (d > 150 μm), polvo medio grueso (60 μm < d < 150 μm) y polvo fino. La zona de separación primaria separa previamente las partículas gruesas del polvo mezclado y las recoge en un cono de polvo grueso. La zona de separación secundaria es una zona de clasificación precisa, que completa la clasificación dentro del área anular formada por álabes guía y un rotor de jaula vertical. Esta separación previa de partículas gruesas elimina la interferencia de las partículas gruesas, lo que da como resultado una alta precisión de clasificación y una eficiencia de separación superior al 85%.
2. En comparación con los separadores de polvo centrífugos, ciclónicos y de rotor de tamaño similar, el separador de polvo de tres separaciones de alta eficiencia T-Sepax ofrece un rendimiento significativamente mayor, lo que lo hace más adecuado para la producción a gran escala. Su estructura racional permite amplias variaciones en el volumen de aire de separación, la salida y la velocidad de alimentación sin afectar la eficiencia de separación, lo que da como resultado un rendimiento de clasificación altamente estable.
3. Su principio de clasificación es excelente. Combinando múltiples principios de selección de polvo y empleando análisis aerodinámico, se ha optimizado todo el diseño del campo de flujo, reduciendo significativamente la resistencia del equipo, mejorando la eficiencia de la selección de polvo y reduciendo significativamente el consumo de energía. El rotor clasificador está equipado con un rectificador de corrientes parásitas patentado. El flujo de aire dentro del rotor aumenta con respecto al rotor, sin girar, lo que da como resultado un campo de flujo uniforme y estable en la superficie del anillo de clasificación: el error relativo en el flujo de aire en cualquier punto es inferior al 5%. Una vez que el flujo de aire ingresa al rotor, su impulso reduce la fuerza ejercida sobre el rotor, ahorrando potencia motriz y reduciendo el desgaste.
4. El clasificador utiliza una regulación de velocidad continua. El ajuste de finura es conveniente, sensible, confiable y tiene un amplio rango de ajuste.
5. Se han rediseñado las dimensiones espaciales de las zonas de clasificación y elevación. El clasificador de tres separaciones de alta eficiencia T-Sepax cuenta con un diseño compacto y es adecuado para sistemas de molienda de circuito cerrado que constan de cualquier equipo de molienda. Es adecuado para conversiones de molinos de flujo abierto, molinos de circuito único y molinos de circuito doble, y es particularmente adecuado para sistemas de molienda semifinal y final con prensas de rodillos. 6. Las partes altamente abrasivas del clasificador, como la placa extensible, el ciclón, el cuerno de caracol, las paletas guía de aire y el rotor, están hechas de materiales resistentes al desgaste o tratadas con tecnología antidesgaste, lo que da como resultado tasas de desgaste extremadamente bajas. La cámara clasificadora está revestida con una nueva placa de manganeso, lo que prolonga eficazmente su vida útil.
6. El sello del cojinete inferior del eje principal utiliza un nuevo diseño, abordando eficazmente dos problemas principales: la entrada de polvo y las fugas de aceite lubricante, extendiendo así significativamente la vida útil del cojinete inferior.
7. La base del clasificador utiliza principios de reducción de vibraciones mecánicas para garantizar que la frecuencia de resonancia entre el clasificador y la base no esté cerca de la frecuencia natural del clasificador, superando así la resonancia y resolviendo fundamentalmente el problema de vibración del clasificador que ha afectado a los fabricantes durante mucho tiempo.
8. Las tuberías de polvo grueso, medio y fino utilizan válvulas de aire de doble enclavamiento, lo que reduce significativamente las fugas de aire del sistema y supera la alta emisión de polvo asociada con los clasificadores convencionales.

Principio de funcionamiento

Durante el funcionamiento, un motor controlado por velocidad acciona el eje de transmisión vertical a través de un mecanismo de transmisión. El material ingresa al clasificador a través del puerto de alimentación en la parte superior del clasificador. Luego fluye a través de un tubo ubicado entre los conos superior e inferior del cono recolector de polvo medio grueso y cae sobre la bandeja esparcidora. La bandeja esparcidora gira con el eje impulsor vertical, distribuyendo uniformemente el material debido a la fuerza centrífuga. Luego, el material disperso se somete a un flujo de aire de alta velocidad desde un ventilador externo que ingresa al clasificador a través de la entrada de aire. Las partículas gruesas y pesadas del material son arrojadas hacia las paredes internas del clasificador debido a la fuerza centrífuga. Después de impactar el material, pierden energía cinética y se deslizan por la pared, aterrizando en el cono de recolección de polvo grueso. Las partículas restantes son arrastradas por el flujo de aire ascendente y arremolinado. Al pasar a través del área activa de las cuchillas grandes, son golpeadas por las cuchillas, arrojando algunas de las partículas gruesas sobre las paredes internas del clasificador. Después de impactar las paredes, pierden energía cinética y se deslizan por la pared, aterrizando en el cono de recolección de polvo grueso.

Después de pasar a través de las palas grandes, los polvos medianos, gruesos y finos continúan subiendo, impulsados por el flujo de aire ascendente, a través de las paletas guía verticales hasta el clasificador secundario. El rotor de jaula giratoria crea un vórtice plano fuerte y estable en el flujo de aire cargado de polvo, que arroja centrífugamente el polvo medio grueso hacia los álabes guía verticales, donde pierde energía cinética y cae en el cono de recolección de polvo medio grueso antes de ser descargado a través del tubo de polvo medio grueso. El polvo fino que cumple con los requisitos pasa a través del rotor de la jaula y ingresa a su interior, seguido por el aire circulante hacia el separador ciclónico de baja resistencia, antes de deslizarse hacia el cono de recolección de polvo fino y convertirse en el producto terminado.

Especificaciones técnicas