Clasificador de polvo ultrafino

Ventajas del producto

En comparación con los clasificadores de polvo tradicionales, el clasificador de polvo ultrafino de la serie TS-CX ofrece las siguientes ventajas destacadas:

1. Principio de clasificación estable. Su diseño estructural único utiliza alimentación lateral, un disco de expansión que se mueve hacia abajo y flujo de aire de entrada hacia abajo, integrando principios de clasificación por gravedad, centrífuga y vórtice plano para lograr una separación de múltiples etapas.
2. Alta adaptabilidad. La velocidad ajustable y el volumen de aire del rotor de jaula permiten el procesamiento de polvos con diferentes densidades y requisitos de finura, como polvo de desulfuración a base de calcio, caolín ultrafino, dióxido de titanio, micropolvo de escoria, cenizas volantes ultrafinas y cemento. Puede utilizarse como dispositivo auxiliar para sistemas de molienda de circuito cerrado o como clasificador directo de polvos como cenizas volantes.
3. Cómodo control de finura. El eje principal del clasificador utiliza una regulación de velocidad continua, lo que permite un control conveniente de la finura simplemente variando la velocidad del eje principal y el volumen de aire del ventilador. El rango de ajuste es amplio y el ajuste de finura es conveniente, sensible y confiable.
4. Importante ahorro energético. Todo el sistema de equipos adopta un diseño aerodinámico, reduciendo significativamente la resistencia del sistema y logrando importantes ahorros de energía.
5. Alta eficiencia de selección y clasificación de polvos. La máquina logra una eficiencia de selección de polvo superior al 85%.
6. Mejora de la calidad del producto. La superficie del producto terminado puede alcanzar más de 450 m²/kg, con un residuo de tamiz de 45 μm inferior al 5%.
7. Larga vida útil. Los componentes altamente portátiles, como el disco de clasificación, el cuerno de caracol ciclónico, las paletas guía, las paletas de clasificación del rotor, las paletas de bloqueo de aire del rotor y el cono de polvo grueso, se someten a un tratamiento antidesgaste. El clasificador está revestido con una nueva placa de aleación resistente al desgaste, lo que reduce significativamente el desgaste y extiende eficazmente la vida útil del equipo.
8. El sistema de enfriamiento del cojinete inferior del eje principal utiliza los principios de diseño de lubricación submarina del Instituto Tianjin e incorpora sellos alemanes importados, abordando eficazmente los dos problemas principales de fuga de aceite lubricante e intrusión de cenizas en los cojinetes, extendiendo así eficazmente la vida útil del cojinete inferior. 9. Toda la máquina se somete a una prueba de equilibrio dinámico antes de salir de fábrica para garantizar que la precisión del equilibrio dinámico de clasificación alcance el nivel G63; el ventilador circulante equipado con el clasificador adopta una base de estructura integral de acero y se instala sobre la base con almohadillas elásticas amortiguadoras, lo que reduce el impacto de la vibración del ventilador sobre la base y hace que toda la máquina sea muy estable durante el funcionamiento.

Principio de funcionamiento

Gracias a las mejoras, este producto ahora cuenta con tres secciones distintas: dispersión de polvo, clasificación y recolección.

1. Sección de dispersión: La bandeja esparcidora se ha movido desde la parte superior de la jaula giratoria a la parte inferior del cono inferior, el puerto de alimentación se ha reubicado en el exterior de la jaula giratoria y la entrada de aire se ha movido desde el costado hacia la parte inferior, mirando hacia la bandeja esparcidora. Estas mejoras han producido los siguientes beneficios:

(1) Separar eficazmente las áreas de dispersión y selección elimina la interferencia entre partículas gruesas y finas durante el proceso de clasificación, evitando que se soplen pequeñas cantidades de polvo grueso en el producto terminado y reduciendo el rango de distribución del tamaño de partículas. Se ha creado una zona de clasificación inferior, reduciendo la carga en el área de clasificación principal.

(2) El cambio a una entrada de aire más baja aumenta la velocidad de dispersión del material debajo de la bandeja esparcidora, expande el espacio de dispersión y mejora significativamente la dispersión de la alimentación. Esto también elimina la distribución desigual del aire en el área de clasificación causada por la entrada de aire lateral, lo que reduce la resistencia al viento.

2. Sección de Clasificación: Las mejoras estructurales crean zonas de clasificación superior e inferior.

La zona de clasificación inferior realiza principalmente la clasificación por gravedad. El material se dispersa desde el disco esparcidor y es arrastrado hacia arriba por el viento. La gravedad y la resistencia del viento actúan sobre el material, provocando que las partículas gruesas desciendan y las partículas más finas se eleven con el viento, lo que da lugar a la clasificación. A medida que las partículas finas se elevan con el viento, la sección transversal expandida del cilindro reduce la velocidad del viento, lo que hace que algunas partículas más grandes cambien de dirección y se hundan, lo que lleva a una clasificación adicional.

En la zona de clasificación superior, todo el campo de flujo se optimiza mediante análisis aerodinámico. Se incorpora una zona de clasificación de vórtices, compuesta por álabes guía curvos y un rotor de jaula. Esto garantiza un campo de flujo de aire uniforme y estable en la superficie del anillo de clasificación. El error relativo en la velocidad del flujo de aire en cualquier punto de la misma superficie vertical es inferior al 3%, lo que garantiza una clasificación precisa. El flujo de aire, que transporta polvo, entra entre los álabes guía curvos y la jaula, lo que da lugar a una clasificación por sedimentación centrífuga. El rotor de clasificación en forma de disco gira a una velocidad constante, generando un campo de flujo de aire giratorio estable dentro del clasificador. Este flujo de aire arremolinado actúa sobre el polvo, creando un equilibrio entre fuerza centrífuga y resistencia, logrando una clasificación de polvo ultrafino.

3. Zona de recolección: La recolección de polvo se realiza utilizando un colector de polvo ciclónico de vórtice de baja resistencia o un colector de polvo de bolsa de pulso de caja de aire. (Dado que los colectores de polvo ciclónicos no pueden recolectar polvos ultrafinos, lo que dará como resultado una circulación de polvo ultrafino, se utiliza un colector de polvo con bolsa de pulso de caja de aire para evitar la circulación de polvo ultrafino, aumentar el contenido de polvo ultrafino en el producto y mejorar la eficiencia de selección de polvo. Esta es la elección del usuario.)

Especificaciones técnicas