Clasificador artificial de polvo de arena y grava

Ventajas del producto

1. Principio de clasificación estable: el producto cuenta con múltiples sistemas de clasificación. El campo de flujo de material se optimiza mediante análisis aerodinámico basado en las características de la arena y la grava. Esto reduce significativamente la resistencia operativa, mejora la eficiencia de clasificación y reduce significativamente el consumo de energía. Este proceso supera los procesos tradicionales de clasificación de arena y grava lavados con agua.
2. La zona de agitación y clasificación en forma de V presenta una estructura simple y requiere consumibles mínimos. La ausencia de un agitador eléctrico minimiza la caída de presión, lo que resulta en un funcionamiento estable y un bajo consumo de energía.
3. Alta precisión de clasificación: el flujo de aire dentro del rectificador aumenta con respecto al rotor, sin girar. El material se limpia repetidamente en la zona de clasificación, lo que da como resultado una alta precisión de clasificación.
4. Fácil operación: el rotor de jaula utiliza regulación de velocidad continua de frecuencia variable. Esto ofrece un amplio rango de ajuste, un funcionamiento conveniente y una sensibilidad confiable.
5. Alta eficiencia de clasificación: La zona de agitación y clasificación en forma de V presenta múltiples capas de placas de agitación y clasificación, que agitan y expulsan repetidamente el material, lo que garantiza que prácticamente no haya polvo fino en el polvo grueso descargado. En el puerto de descarga del polvo medio en la zona de sedimentación y clasificación, el flujo de aire elimina el polvo fino del material intermedio, reduciendo significativamente su contenido de polvo fino. La zona de clasificación del rotor de la jaula incorpora álabes guía para una clasificación más precisa y efectiva.
6. Los componentes resistentes al desgaste minimizan el mantenimiento y prolongan la vida útil. En las zonas vulnerables de los componentes principales de la máquina desempolvadora se utilizan placas de acero resistentes al desgaste importadas, lo que prolonga eficazmente su vida útil. Toda la máquina está equilibrada dinámicamente, lo que garantiza un funcionamiento suave en todo el rango de velocidad.
7. Un nuevo diseño para el sello del cojinete del eje principal inferior aborda eficazmente dos problemas principales: la entrada de polvo y las fugas de lubricante, extendiendo efectivamente la vida útil del cojinete.
8. La base de la máquina desempolvadora utiliza principios mecánicos de reducción de vibraciones para evitar que la frecuencia de vibración de la base del separador forme un múltiplo entero de la frecuencia natural del separador, resolviendo fundamentalmente el problema de larga data de la resonancia del separador.
9. Se utilizan amortiguadores de doble enclavamiento en tuberías de arena gruesa, tuberías de arena media-gruesa y tuberías de arena fina, lo que reduce significativamente las fugas de aire del sistema y supera la alta emisión de polvo durante el funcionamiento de las máquinas desempolvadoras anteriores. 10. El sistema adopta válvulas de aire de doble enclavamiento y aire circulante interno para reducir eficazmente las fugas de aire del sistema y reducir la contaminación por emisiones de polvo durante el funcionamiento.

Principio de funcionamiento

Después de pasar por una trituradora, una máquina para fabricar arena y una criba vibratoria, la arena artificial se refina hasta alcanzar un tamaño de 0 a 4,75 mm. Luego, esta arena se introduce en el puerto de alimentación de la máquina mediante un equipo de transporte y entra en la zona de dispersión de arena. Varios conjuntos de placas guía y placas de impacto hacen que partículas de arena de diferentes tamaños caigan a diferentes velocidades, lo que provoca una fricción repetida entre las partículas de arena. Esto elimina el barro y el polvo de piedra de la superficie de la arena, que luego es eliminado rápidamente por el viento, limpiando eficazmente la arena.

El material que entra en la entrada 1 se dispersa y se elimina mediante placas dispersantes de múltiples etapas 4. El aire que sopla desde la izquierda entre las placas dispersantes elimina las partículas medianas y finas del flujo de material, y la arena gruesa se descarga desde la salida de arena gruesa 6 en la parte inferior. El material suspendido en el flujo de aire es transportado por el viento hacia la zona de clasificación entre las múltiples placas de clasificación 5. Las placas de clasificación eliminan además el material relativamente grueso del material suspendido. Luego, el material grueso se desliza por las placas de clasificación y el viento lo levanta nuevamente. Este proceso de separación repetido da como resultado que el polvo grueso se incorpore a la arena gruesa. El material en el aire que sale de la placa de clasificación ingresa a la zona de clasificación de material medio. En esta zona, el flujo de aire se desacelera y se desvía, provocando que la arena media se asiente por gravedad e impacto con la pared, y se descarga desde la salida de arena media 8. Luego, el flujo de aire transporta el material a la zona de clasificación de material fino. Allí, la placa guía curva 9 provoca rotación, lo que da como resultado un doble efecto de sedimentación centrífuga y sedimentación por gravedad. La arena fina cae en el cono de recolección de arena fina 11 que se encuentra debajo y se descarga desde la salida de arena fina 12. El material en polvo sigue el flujo de aire hacia la zona de desempolvado, donde el rotor de jaula 10 expulsa material ligeramente más grueso (arena fina). La arena fina impacta la placa guía curva y cae dentro del cono recolector de arena fina. El flujo de aire en polvo ingresa al ciclón para la separación gas-sólido. El polvo fino separado se descarga desde la salida de polvo 18 y el aire relativamente limpio ingresa al ventilador para reciclarse a través de la salida de aire 17.

Especificaciones técnicas