Clasificador de polvo de corrientes parásitas de alta dispersión

Ventajas del producto

1. Utiliza separación en dos etapas y dispersión en tres etapas, lo que da como resultado una alta precisión de clasificación y una eficiencia de clasificación entre un 20 y un 30 % mayor que los clasificadores O-SEPA tradicionales.
2. Su estructura racional permite amplias variaciones en el volumen de aire de clasificación, la salida y la velocidad de alimentación sin afectar la eficiencia de la clasificación, lo que da como resultado un rendimiento de clasificación altamente estable.
3. Su principio de clasificación estable combina múltiples principios de clasificación y utiliza análisis aerodinámico para optimizar todo el campo de flujo, reduciendo significativamente la resistencia del equipo, logrando una alta eficiencia de clasificación y reduciendo significativamente el consumo de energía. El rotor clasificador está equipado con un rectificador de corrientes parásitas patentado, lo que garantiza un error relativo inferior al 5% en el campo de flujo de aire.
4. El clasificador utiliza una regulación de velocidad continua, lo que permite un ajuste conveniente de la finura y una sensibilidad confiable.
5. El nuevo diseño del sello del cojinete inferior del eje principal elimina eficazmente problemas como la entrada de polvo y las fugas de aceite lubricante, extendiendo efectivamente la vida útil del clasificador.

Principio de funcionamiento

El material que sale del molino se alimenta a través de un elevador a través de dos entradas laterales. Un esparcidor giratorio distribuye uniformemente el material en el flujo de aire ascendente entre la carcasa y el esparcidor, donde se somete a una clasificación inicial. Los aglomerados no dispersos y las partículas grandes caen en un dispositivo de limpieza. El flujo de aire primario y secundario a través del dispositivo de limpieza limpia aún más el material debajo del esparcidor, lo que permite que partículas grandes se hundan en el cono de recolección de polvo grueso. El material restante, junto con el flujo de aire ascendente, vuelve a ingresar al flujo de aire entre la carcasa y el esparcidor.

El gas cargado de polvo es guiado por álabes guía hacia la zona de separación primaria entre la jaula giratoria y los álabes guía. El principio de separación logra una separación efectiva equilibrando la fuerza centrífuga y la resistencia del aire (fuerza de Stokes). A medida que gira el rotor de jaula, compuesto por palas verticales, la diferencia de presión entre el interior y el exterior del rotor mantiene un valor constante en toda la zona de separación, lo que garantiza un flujo de aire estable y uniforme y crea condiciones óptimas para una separación precisa. Cada partícula recibe múltiples oportunidades de separación de arriba a abajo. Al ajustar la velocidad del rotor, las partículas que cumplen con el tamaño de corte ingresan a la cavidad del rotor. Luego son transportados por el flujo de aire a través de la salida superior y recogidos en un filtro de bolsa, donde posteriormente son transportados al producto terminado. Las partículas más grandes que el tamaño de corte ingresan al cono de polvo medio grueso a través del espacio entre el rotor y la brida superior del cono de polvo medio grueso, y se envían al conducto de polvo grueso a través del dispositivo de fluidización y se devuelven al cabezal de molienda.

Especificaciones técnicas