Molino vertical serie JVM

Ventajas del producto

1.Bajo costo de inversión
Huella pequeña: al integrar trituración, secado, molienda, clasificación y transporte en un solo sistema, el sistema presenta un diseño simple y compacto, ocupando aproximadamente el 50% del espacio de un sistema de molino de bolas. Además, se puede instalar en exteriores, lo que reduce significativamente los costes de inversión.
Alta capacidad de secado: el contacto interno directo del aire caliente con el material proporciona una alta capacidad de secado, eliminando la necesidad de un secador y ahorrando espacio y energía. La temperatura ajustable del aire caliente permite un fácil manejo de materiales con diferentes niveles de humedad.

2.Bajo costo operativo
Bajo desgaste: dado que los rodillos de molienda no entran en contacto directo con el disco de molienda durante el funcionamiento y los rodillos y revestimientos están hechos de materiales de alta calidad, ofrecen una larga vida útil y un desgaste mínimo.
Bajo consumo de energía para la molienda: Los rodillos de molienda trituran directamente el material contra el disco de molienda, lo que da como resultado un bajo consumo de energía, ahorrando entre un 30% y un 40% en comparación con los sistemas de molino de bolas.

3.Eficiencia de molienda
Alto rendimiento: hay diferentes modelos disponibles para satisfacer los requisitos de los clientes para diferentes materiales, ofreciendo mayor rendimiento y eficiencia en comparación con los molinos tradicionales.
Amplificador hidráulico: El amplificador hidráulico aumenta la fuerza de molienda, aumentando así el rendimiento y mejorando la eficiencia de molienda.

4.Alta calidad del producto
Alta pureza del producto: el manguito del rodillo y el revestimiento no están en contacto directo y se instala un limitador. Esto minimiza el contenido de hierro en el producto y el desgaste mecánico del hierro se elimina fácilmente. Cuando se utiliza para moler materiales blancos o transparentes, el producto logra una alta blancura y pureza.
Alta precisión de clasificación: dependiendo de los requisitos de tamaño de partícula del producto terminado, el clasificador utiliza un clasificador de jaula (clasificador dinámico y estático) y un clasificador de rotor cónico (clasificador dinámico) para mejorar la precisión.

5.Operación más sencilla
Control Inteligente: El sistema LM está equipado con un sistema de control automático PLC/DCS, que permite el control remoto y simplifica la operación.
Mantenimiento más sencillo: el manguito del rodillo y el revestimiento se pueden reemplazar rápida y fácilmente inspeccionando el cilindro hidráulico y girando la pluma, lo que reduce el tiempo de inactividad y las pérdidas.

6.Respetuoso con el medio ambiente y libre de contaminación
Baja vibración y bajo ruido: Equipado con un dispositivo de límite para evitar el contacto directo entre el manguito del rodillo y el revestimiento del disco de molienda, esto evita impactos dañinos y vibraciones severas.
Buen sellado: Todo el equipo está sellado y el sistema funciona bajo presión negativa, eliminando fugas de polvo y manteniendo un ambiente limpio, cumpliendo con los requisitos nacionales de protección ambiental.

Principio de funcionamiento

El motor principal acciona el disco de molienda para que gire a través del reductor. Al mismo tiempo, el aire caliente ingresa al cuerpo vertical del molino desde la entrada de aire. El material cae sobre el centro del disco de molienda a través del puerto de alimentación. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve uniformemente desde el centro del disco de molienda hasta el borde. Al pasar por la zona del rodillo de molienda del disco de molienda, éste es triturado por el rodillo de molienda. Los trozos grandes de material se trituran directamente y las partículas finas se exprimen para formar un lecho de material para la trituración entre partículas. El material triturado continúa moviéndose hacia el borde del disco de molienda hasta que es arrastrado por el fuerte flujo de aire en el anillo de viento. Entre los materiales transportados por el flujo de aire, las partículas más grandes vuelven a caer sobre el disco de molienda por su propia gravedad y continúan siendo trituradas. El resto del material ingresa al separador dinámico con el flujo de aire para la clasificación del polvo. Bajo la acción de las cuchillas separadoras dinámicas, el material que no cumple con los requisitos de finura regresa al disco de molienda para su molienda, mientras que el material que cumple con los requisitos de finura ingresa al colector de polvo de pulso con el flujo de aire a través de la tubería de recolección y se descarga a través del dispositivo de descarga como el polvo terminado. Cuando los bloques de hierro y otros residuos difíciles de moler mezclados en el material de la máquina principal se mueven hacia el borde del disco de molienda con el material, el viento no puede arrastrarlos debido a su propio peso. Caen en la cavidad inferior del molino y son raspados en el puerto de descarga de escoria por el raspador instalado en la parte inferior del disco de molienda y luego descargados fuera de la máquina principal.